加工中心的主要加工對象。

加工中心適用于形狀復雜、工藝多、精度要求高的加工。它需要各種類型的普通機床和工具，夾具可以多次夾緊和調整。

加工零件。以下是適合加工中心加工零件的類型。

(1)箱體零件。

箱體零件一般是指孔系以上，內部有一定型腔，長、寬、高方向有一定比例的零件。這些零件在機械、汽車和飛機上。

汽車發動機缸體、變速箱、機床床頭箱、主軸箱、柴油缸體、齒輪泵殼體等行業較多。圖1-5顯示了熱電機的主軸。

箱體。

箱體零件一般需要多工位孔系和平面加工，加工精度要求較高，特別是形位公差要求特別嚴格，通常需要鉆孔、擴展。

切割、鉸削、恍惚、建筑切割、攻絲、銑削等工序，需要更多的工具和工具。在普通機床上，需要多次夾緊和校正，手動側量多，導致工作。

藝術復雜，加工周期長，成本高，更重要的是精度難以保證。這些零件在加工中心加工，普通機床的60%-95%可以一次裝夾。

序列內容，零件精度一致性好，質量穩定，可縮短生產周期，降低生產成本。

當加工站較多時，工作臺需要多次旋轉角度才能完成零件，一般選擇臥式加工中心；當加工站較少，跨度較小時，可選擇立式。

加工中心進行加工。

(2)帶有復雜曲面的零件。

在航空航天、汽車、船舶、國防等領域的產品中，復雜曲面占很大比例。如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等，復雜曲面。

普通機械加工方法難以勝任甚至完成，適合加工中心加工。圖1-6顯示了軸向壓縮機渦輪，其葉片表面為。

典型的三維空間曲面，加工這種表面，可采用四軸以上聯動加工中心。

就加工的可能性而言，當沒有干擾區或盲點時，復雜的表面通?？梢杂们蝾^銑刀進行三坐標聯動加工。加工精度較高。

高，但效率低。如果工件有加工干涉區或加工盲區，必須考慮四坐標或五坐標聯動機床。

僅僅加工復雜曲面并不能充分發揮加工中心自動換刀的優勢，因為復雜曲面的加工一般采用粗銑、（半）精銑、精銑等步驟。

刀具較少，尤其是模具等單件加工。

(3)異形件。

異形零件是外觀不規則的零件，大多需要點、線、表面等多工位的混合加工，如支架、基座、板、模具等。異形件的剛度一般較差，

夾緊和切割變形難以控制，加工精度難以保證。此時，可充分發揮加工中心工藝集中的特點，采取合理的工藝措施，一次或兩次安裝。

夾緊，完成多個過程或所有的加工內容。實踐證明，異形件加工時，形狀越復雜，精度要求越高，加工中心的優勢越好。

1-7所示異形件。

(4)盤、套、板類零件。

帶鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系統、曲面盤套或軸部件，如帶軸套、帶鍵槽或方頭的軸部件等；有比較。

多孔加工的板材零件，如各種電機蓋等。；端面有分布孔，為曲面板、套。板材零件應選擇垂直加工中心，徑向孔可選擇水平加工。

工業中心。圖1-8所示為盤、套、板類零件，適用于加工中心加工。

(5)特珠加工。

在掌握了加工中心的功能后，通過一定的工具和特殊工具，加工中心可以完成一些特殊的工藝內容，如金屬表面。

刻字、刻線、刻圖案。在加工中心主軸上安裝高頻電火花電源，可掃描金屬表面，淬火表面，在加工中心安裝高速磨頭。

各種曲線、曲面磨削等。