立式加工中心的優點是什么。

雖然傳統機床比立式加工中心便宜，但立式加工中心的價值體現在生產效率上。良好的設計工藝決定了立式加工中心比傳統機床有更多的優勢。讓我們來看看具體的優勢。

1.立式加工中心具有較高的靜態風度。立式加工中心的效率高于傳統機床，這就要求采取措施大大降低單件加工時間。壓縮時間包括兩個方面。一方面是新型刀具材料的發展，如切割速度翻倍，大大降低了自動換刀系統的轉換等操作，大大降低了輔助時間。這些措施大大提高了生產率，取得了良好的經濟效益。但在設計加工中心結構時，也明顯增加了機床的負荷，考慮到這些因素，其基部件通常采用封閉的箱形結構，合理布置加強筋板，加強各部件的接觸風度，有效的靜態風度。此外，調整構件質量可能會改變系統的自振頻率，增加阻尼可以提高機床的阻尼特性，是提高機床動態風度的有效措施。

2.立式加工中心具有靜態剛度。機床的結構剛度、導軌、工作臺、刀架、主軸箱等部件都會影響其自身的幾何精度和變形。這些因素要求數控機床具有更高的靜態剛度。切割過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，而且降低了工具的使用壽命，影響了加工中心的連續運行。不可能進行人工調整（如改變切割量或改變工具的幾何角度）來消除或減少振動。因此，必須提高加工中心的動態剛度。

3.立式加工中心的熱變形較小。加工中心受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件會發生不同程度的熱變形，這將影響工人的精度。由于加工中心的主軸速度。進給速度和切削量大于傳統機床，工藝過程自動化，往往是連續加工，產生的熱量也是液體冷卻。采購冷卻方法控制溫升；改善機床結構，在非誤差敏感方向發生部件的熱變形。

4.垂直加工中心運動部件之間的摩擦較小，以消除傳動系統之間的間隙。加工中心工作臺的位移以脈沖當量作為嘴的小單位，在刀的情況下，工作速度運動。這就要求工作臺能夠準確響應數控裝置發出的指令，它與運動部件的摩擦特性有關，加工中心采用滾動導軌，滾動導軌靜摩擦小，在潤滑油的作用下，摩擦隨著運動速度的提高而減小，有效避免了低速爬行現象，從而提高了加工中心和定位精度。進給系統也基于同樣的原因，用滾珠絲杠代替滑動絲杠。此外，采用脈沖補償裝置進行螺距補償，傳動系統間隙，部分機床采用無間隙傳動副。

5.立式加工中心使用壽命高。精度保持良好。良好的潤滑系統保證了垂直加工中心、導軌的使用壽命。新型耐磨工程中心可在長期使用過程中保持良好的精度。

6.垂直加工中心的設計更加人性化。加工中心采用主軸。多刀架和自動刀具更換裝置，一次完成多工藝加工，節省了大量的手動操作時間，采用封閉或半封閉加工，使人機界面明亮。清潔。協調。機床具有較強的互鎖能力，可以防止事故，改善操作人員的觀察和保護條件，并配備緊急停車裝置，避免事故，所有操作都集中在一個操作板上，一目了然，減少誤操作。

系統本身的變化不僅給用戶帶來了更快的工作效率和經濟效益，而且也給用戶帶來了更安全、更方便的操作。立式加工中心是上述幾點。